GB1981-89 有溶剂绝缘漆 试验方法；
6    漆在敞口容器中的稳定值    —    粘度增长值不大于初始值的4倍
检验规则，出厂试验项目为本标准第4章表1中序号1、2、3及10、11项中常态技术要求。型式试验项目序号1~12全部项目。
产品型号，环氧少溶剂浸渍漆型号为1034。环氧少溶剂浸渍漆的技术要求应符合表1规定。试验外观、粘度、固体含量、闪点分别按GB1981中附录A、附录B进行。
%    70    71    72    73    74
g    14.3    14.1    13.9    13.7    13.5
GB11027-89 热固化浸渍漆技术条件；
3    固体含量（146±2）℃，2h    %    ≧70
表 1
体积电阻率、电气强度、耐溶剂蒸汽性分别按GB1981中和附录E进行。试样制备，按GB1981进行。
耐溶剂蒸气性，按GB1981中附录E进行，选用玻璃布为底材，漆膜制备条件相同；温度指数按GB11027中规定的“注1”进行。
b.浸水24h后
4    闪点    —    由供需双方商定
≧30
≧1×1012
第二次浸漆后于（145±2）℃下烘焙6h。长期耐热性按GB11027中的“注”规定进行。
第13项在产品组成和工艺过程无重大变化时，不必重复进行。标志、包装、运输、贮存产品自出厂之日起贮存期为6个月。其他按GB10579中的有关规定进行。
2    粘度 4号粘度计，（23±1）℃    s    20~60
7    漆对漆包线的作用    —    铅笔硬度不软于H
1    外观    —    漆应为透明液体，无机械杂质和不溶解的粒子，固化扣漆膜应平整光滑

5    厚层固化能力    —    不次于S1、U1、I4.2均匀
漆量
a.常态时
用制漆用的同种溶剂调整粘度，必要时可加少量促进剂；试样烘焙条件，为次浸漆后于（145±2）℃下烘焙至漆膜表干。
≧1×1010
9    体积电阻率
10    电气强度
被试漆的固体含量
漆在敞口容器中的稳定性，按GB1981进行。试验过程中补加的溶剂应是制漆用的同种溶剂。漆对漆包线的作用，按GB1981进行，选用标称直径为1.000mm的QZ-2/130型聚酯漆包线。
a.常态时
本标准规定了环氧少溶剂浸渍漆的产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
12    长期耐热性 温度指数    —    ≧130
b.浸水7d后    Ω·m    
JB/T7771-1995环氧少溶剂浸渍漆
烘焙条件为：遍，（110±2）℃，1h，加（130±2）℃，1h，加（155±2）℃，1h；第二遍（110±2）℃，1h，加（130±2）℃，1h，加（155±2）℃，6h。
GB10579-89 有溶剂绝缘漆检验、包装、标志、贮存和运输通用规则；
厚层固化能力按GB1981进行。干燥条件为在（80±2）℃保持1h后升温到（150±2）℃保持2h。漆量由固体含量而定，如表2。
本标准适用于由E型环氧树脂和植物油酸酐溶解于有机溶剂而成的固体含量不低于70%的B级环氧少溶剂浸渍漆。
序号    指标名称    单位    指标
11    耐溶剂蒸气性（苯、丙酮、甲醇、己烷、二硫化碳），在（23±2）℃下暴露7d后    —    附着情况无变化，不剥落，不起泡，不流挂，不发粘（或稍有发粘），五种溶剂试验至少有二种通过
≧80
8    弹性    —    不开裂
表 2
电气强度按GB1981进行。漆膜制备条件相同；体积电阻率，按GB1981进行，漆膜制备条件相同。
弹性按GB1981，试样制备时的干燥条件为（145±2）℃，6h；测试时的烘焙条件为（150±2）℃，96h。
≧60
c.（130±2）℃    MV/m